Pengelasan busur terendam sangat ideal untuk jaringan pipa, bejana tekan dan tangki, fabrikasi rel dan aplikasi konstruksi besar, dengan bentuk monofilamen paling sederhana, struktur kawat ganda, struktur kawat ganda tandem, dan struktur multi-filamen.
Pengelasan busur terendam dapat bermanfaat bagi pengguna dalam banyak aplikasi pengelasan.Mulai dari peningkatan produktivitas, perbaikan lingkungan kerja, hingga memastikan kualitas yang konsisten dan banyak lagi.Pabrikan pengolah logam yang sedang mempertimbangkan perubahan pada proses pengelasan busur terendam seharusnya berpikir bahwa mereka bisa mendapatkan banyak manfaat dari proses ini.
Pengetahuan dasar tentang pengelasan busur terendam
Proses las busur terendam merupakan kebutuhan yang cocok untuk aplikasi industri berat seperti pipa, bejana tekan dan tangki, konstruksi lokomotif, konstruksi berat/penggalian.Ideal untuk industri yang membutuhkan produktivitas tinggi, terutama dalam pengelasan material yang sangat tebal, banyak manfaat yang bisa diperoleh dari proses las busur terendam.
Tingkat deposisi dan kecepatan berjalannya yang tinggi dapat berdampak signifikan terhadap produktivitas pekerja, efisiensi, dan biaya produksi, yang merupakan salah satu keuntungan utama dari proses pengelasan busur terendam.
Manfaat lainnya meliputi: komposisi kimia dan sifat mekanik las yang sangat baik, visibilitas busur minimal dan asap las yang rendah, peningkatan kenyamanan lingkungan kerja, serta bentuk dan garis kaki las yang baik.
Pengelasan busur terendam adalah mekanisme pengumpanan kawat yang menggunakan fluks granular untuk memisahkan busur dari udara, seperti namanya, busur terkubur dalam fluks, yang berarti ketika parameter diatur, busur tidak terlihat dengan aliran keluar. lapisan fluks.Kawat las diumpankan secara kontinyu oleh obor yang bergerak sepanjang lasan.
Pemanasan busur melelehkan sebagian kawat, sebagian fluks dan logam dasar, membentuk genangan cair, yang mengembun membentuk lasan yang ditutupi lapisan terak las.Kisaran ketebalan bahan las adalah 1/16"-3/4", dapat berupa pengelasan penetrasi 100% dengan pengelasan tunggal, jika ketebalan dinding tidak dibatasi, pengelasan multi-pass dapat dilakukan, dan lasan diberi perlakuan awal yang tepat dan dipilih, dan kombinasi fluks kawat las yang sesuai dipilih.
LSAW
ERW
SSAW
Pemilihan fluks dan kawat las
Memilih fluks dan kawat yang tepat untuk proses pengelasan busur terendam tertentu sangat penting untuk mencapai hasil terbaik dalam menggunakan proses tersebut.Meskipun proses pengelasan busur terendam saja sudah efisien, produktivitas dan efisiensi dapat ditingkatkan bahkan berdasarkan kawat las dan fluks yang digunakan.
Fluks tidak hanya melindungi kolam las, namun juga berkontribusi terhadap peningkatan sifat mekanik dan produktivitas las.Formulasi fluks mempunyai dampak yang besar terhadap faktor-faktor ini, mempengaruhi daya dukung arus dan pelepasan terak.
Daya dukung saat ini berarti efisiensi pengendapan setinggi mungkin dan profil las berkualitas tinggi dapat diperoleh.
Pelepasan terak dari fluks tertentu mempengaruhi pemilihan fluks karena beberapa fluks lebih cocok untuk desain solder tertentu dibandingkan yang lain.
Opsi pemilihan fluks untuk penyolderan busur terendam mencakup jenis las aktif dan netral.Perbedaan mendasarnya adalah fluks aktif mengubah sifat kimia las, sedangkan fluks netral tidak.
Fluks aktif ditandai dengan masuknya silikon dan mangan.Elemen-elemen ini membantu menjaga kekuatan tarik las pada masukan panas yang tinggi, membantu menjaga lasan tetap halus dan mulus pada kecepatan gerak tinggi dan memberikan pelepasan terak yang baik.Secara keseluruhan, fluks aktif dapat membantu mengurangi risiko kualitas solder yang buruk, serta biaya pembersihan dan pengerjaan ulang pasca-las yang mahal.Namun perlu diingat bahwa fluks aktif biasanya paling cocok untuk penyolderan jalur tunggal atau ganda.
Fluks netral lebih baik untuk solder multipass besar karena membantu menghindari pembentukan las yang rapuh dan sensitif terhadap retak.
Ada banyak jenis pilihan kawat las mengenai las busur terendam, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan.Beberapa kabel diformulasikan untuk pengelasan pada input panas yang lebih tinggi, sementara kabel lainnya dirancang khusus untuk memiliki paduan yang membantu fluks melakukan pembersihan pengelasan.
Perhatikan bahwa sifat kimia dan interaksi masukan panas dari kawat las mempengaruhi sifat mekanik lasan.Produktivitas juga dapat ditingkatkan secara signifikan dengan pemilihan logam pengisi.
Misalnya, penggunaan kawat inti logam dengan proses pengelasan busur terendam dapat meningkatkan efisiensi pengendapan sebesar 15% hingga 30% dibandingkan menggunakan kawat padat, sekaligus memberikan profil penetrasi yang lebih luas dan dangkal.
Karena kecepatan perjalanannya yang tinggi, kabel inti logam juga mengurangi masukan panas untuk meminimalkan risiko deformasi pengelasan dan kelelahan.
Dari semua baja, baja tahan karat austenitik mempunyai titik luluh terendah.Oleh karena itu, dari segi sifat mekanik, baja tahan karat austenitik bukanlah bahan terbaik untuk batang katup, karena untuk menjamin kekuatan tertentu maka diameter batang katup akan diperbesar.Titik luluh tidak dapat ditingkatkan dengan perlakuan panas, namun dapat ditingkatkan dengan pembentukan dingin.
Kami adalah stokis pipa baja karbon dan baja tahan karat, menyambut pertanyaan apa pun, kami akan menawarkan untuk pertama kalinya!
Waktu posting: 30 Januari 2023